水溶性切削液性能的穩定與否直接關系到刀具壽命、工件光潔度與設備防腐。然而，這類以水為基礎、含多種添加劑（防銹劑、乳化劑、殺菌劑）的復合液體，易因存放不當導致變質、分層或失效。掌握
水溶性切削液科學、規范的存放方法，是鎖住其“新鮮度”，確保長效性能的關鍵。
一、原包裝密封，隔絕污染源
未使用的切削液必須保持原廠密封狀態。桶蓋應擰緊，防止空氣、灰塵或水分進入。嚴禁使用后將剩余液體倒回原桶，避免交叉污染。開封后未用完的母液，應轉移至潔凈、密閉的專用容器中，并貼上標簽注明品名與日期。
二、陰涼避光，控制溫濕度
存放環境溫度應控制在5–35℃之間，避免靠近熱源（如鍋爐、暖氣）或陽光直射。高溫會加速添加劑分解，低溫則可能導致某些成分析出或凍結。相對濕度宜低于70%，防止桶體生銹或標簽脫落。切勿露天存放，避免雨淋或結霜。
三、垂直放置，防止泄漏
標準包裝（如20L、200L桶）應垂直放置，確保密封圈受力均勻，防止變形泄漏。嚴禁橫臥滾動，以免內部液體晃動破壞乳化穩定性。地面應平整、干燥，避免尖銳物刺穿桶底。
四、先進先出，嚴控保質期
遵循“先進先出”（FIFO）原則，優先使用生產日期較早的產品。水溶性切削液通常保質期為1–2年（以出廠日期為準）。超期存放可能導致殺菌劑失效、pH值下降或微生物滋生，使用前需進行性能檢測。
五、分區管理，杜絕混雜
不同品牌、型號的產品（如乳化液、半合成、全合成）應分開存放，避免誤用或意外混合導致破乳、沉淀。與酸、堿、溶劑等化學品保持安全距離，防止揮發氣體引發化學反應。
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